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甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

 

 

                         

                                    甘肃省第三届技工院校职业技能大赛

                                               甘肃2010白银

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会

            二〇一〇年九月

 

 

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

车工职业

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会

            二〇一〇年九月

 

 

 

 

 

目  录

 

一、决赛技术文件制定标准…………………………………1

二、竞赛内容、形式和成绩计算……………………………1

三、命题原则…………………………………………………1

四、竞赛范围、比重、类型及其它………………………1

五、竞赛规则…………………………………………………7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1.本技术文件如有更新,将在大赛网站()上及时公,请注意上网查询。

2.本技术文件最终解释权归甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会。

 

 

 

 

 

一、决赛技术文件制定标准

按照《车工国家职业技能标准》高级工(国家职业资格三级)为基础,并结合企业生产和技工院校教学实际制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

(一)竞赛内容

本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

(二)竞赛形式

采用单人竞赛形式,独立完成规定的工作任务

(三)成绩计算

理论知识竞赛试卷满分为100分,理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩;实际操作竞赛满分为100分,将按照70%折算计入竞赛总成绩;理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。

三、命题原则

依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。

四、试题范围、比重、类型及其它

(一)理论知识竞赛

1.竞赛范围

以本职业工艺知识为主,相关知识为辅。

1职业道德

①职业道德基本知识。

职业守则。

2)基础知识部分

①常用机械性能的含义、指标及实验方法。

②机械识图基本知识。

③识别零件加工部位的技术要求。

④常用金属材料与热处理知识。

⑤静力学基础知识(力、受力分析、摩擦、功率、机械效率等)。

⑥常用机构(平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、蜗杆传动、轮系等)。

⑦机械零件(键、销、轴、轴承、螺纹、联轴器、离合器等)。

⑧公差与配合的基本术语和定义,公差与配合的选用原则与方法。

⑨表面粗糙度的概念、术语、标注、选用原则与方法。

⑩常用机械加工方法及特点。

?滚珠丝杠副的构造、分类及特点。

?轮系类型、组成和应用,传动比计算方法。

?常用机械设备拆装、检测、调试的方法。

?零部件装配工艺知识。

?常用工、量具的使用基本知识。

?液压传动(液压泵、液压缸、液压控制阀、液压基本回路等)。

?机床电气控制知识(常用低压电器、安全知识等)。

?安全文明生产与环境保护知识。

?相关法律、法规知识:《中华人名共和国劳动法》相关知识,《中华人名共和国劳动合同法》相关知识。

3)专业理论知识部分

①制定加工工艺(加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定)。

②车床夹具的使用(定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等)。

③精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。

④刀具的使用(可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。

⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)

⑥卧式车床常见故障的排除(车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等)。

2.试题比重

基础知识约占试卷总分的30%;专业知识约占试卷总分的70%。具体配分比重见表1

1  理论知识竞赛内容比重表

    

配分比重

基本要求

职业道德

5%

基础知识

20%

相关知识

工艺准备

25%

工件加工

30%

精度检验及误差分析

20%

合计

100%

3.试题类型

采用闭卷答题的形式命题。

4.竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5.命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6.主要参考资料

国家职业资格培训教程《车工(高级)》,主编金福昌,20083月出版,机械工业出版社。

《机械基础(高级)》,主编李培根,20093月出版,机械工业出版社。

《机械基础技能鉴定考核题库》,2005年出版,机械工业出版社。

(二)实际操作竞赛

实际操作竞赛以操作技能为主,操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。

1. 竞赛范围与内容

按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工,且不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数,正确使用刀具,以及合理掌握尺寸公差等技能。具体配分比重见表2


2  实际操作竞赛内容比重表

  

配分比重

工作要求

工艺准备

15

工件加工

75

精度检验和误差分析

10

合计

100

详见实际操作竞赛项目(附件1)。

2. 竞赛时间

实际操作竞赛总时间240分钟。

3. 命题方式

专家命题。

4. 竞赛场地与设施

1)竞赛场地

考场面积:每位选手一般不少于10;每个操作工位不少于6

每个工位标明工位编号。

每个工位应配有约0.6的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。

安全通道宽度不小于2m

赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。

每台机床应配备润滑油壶一个,少量棉纱和清洁工具。

除竞赛设备外,应有一定数量的备用设备。

光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰。

2)赛场设施

设备数量:20台;CS6140型普通车床18台(宝鸡机床厂)CA6140型普通车床2台(沈阳机床厂)

设备型号及主要参数见表3

3  CS6140型普通车床主要技术参数

 

 

 

床身上最大工件回转直径

mm

Ф400

拖板上最大工件回转直径

mm

Ф220

最大工件长度

mm

1000

主轴转速范围

rpm

9160024级)

主轴通孔直径

mm

Ф52

主轴电机功率

KW

7.5

刀架刀位数

 

4

车刀刀杆最大尺寸(宽×高)

mm

25×25

主轴孔前端锥度

mm

莫氏6

小刀架最大行程

mm

150

床鞍纵向快速移动速度

m/min

4.5

刀架横向快速移动速度

m/min

1.9

尾座顶尖套筒锥孔锥度

 

莫氏5

5.评分

1)评分办法

参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。工件由评判组检测。

2)违规扣分

选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:

① 在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣520分,情况严重者取消竞赛资格。

② 因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣510分。

③ 扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣510分,情况严重者取消竞赛资格。

实际操作竞赛评分说明见本附件3,实际操作竞赛评分表见附件4

五、竞赛规则

1.选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具,(实际操作竞赛准备清单和要求见附件2)。

2.赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号,竞赛前30分钟进入竞赛工位,核对现场提供的工件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;竞赛开始前10分钟,拆封竞赛任务书,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。

3.竞赛时间为240分钟,连续进行;饮水由赛场统一提供,选手如厕时间计算在竞赛时间内,竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。

4.竞赛时以赛场下发的图纸为准(个别尺寸有可能变动)。

5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时,可向裁判员申请更换。原则上不予更换工件毛坯。除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。

6.竞赛期间选手不得离场,不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。

7.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。

8.因设备自身故障导致选手中断竞赛,经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。

9.选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后,选手须清理现场卫生。


附件1

车工实际操作竞赛项目

说明:

1.        本试题为第三届全国技工院校技能大赛(决赛)学生中级组公开试题。

2.        本试题个别尺寸如有变动,最终以下发的图纸为准。

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



附件2

  实际操作竞赛准备清单和要求

 

表 一  选手准备清单和要求

序号

名称

规格

精度

数量

1

90o外圆车刀

自定

 

自定

2

45o外圆车刀

自定

 

自定

3

通孔车刀

工件直径×长度φ35×40

φ26×50

 

自定

4

盲孔(台阶孔)车刀

工件直径×长度  φ32×35

 

自定

5

切槽刀

槽宽×槽深  5×3

 

自定

6

切断刀

最大切深 30;刀宽 46

 

自定

7

30o梯形外螺纹车刀

加工Tr30×10P5-7e梯形螺纹;右旋;

 

自定

8

30o梯形内螺纹车刀

加工Tr30×10P5-7H梯形螺纹;右旋;螺纹长度25;通孔;

 

自定

9

圆头车刀

R5(双手控制法车圆弧);

 

自定

10

麻花钻头及钻套

φ25φ31L=100

钻套自定;

 

自定

11

钻夹头

113

 

1

12

中心钻

A3GB/T1452000);

 

自定

13

尾顶尖

莫氏5号;

 

1

14

螺纹车刀样板

30o

 

1

15

车偏心用垫片

e=1.5

 

自定

16

游标卡尺

    0200

0.02

1

17

深度游标卡尺

0200

0.02

1

18

外径千分尺

2550507575-100

0.01

1

19

测量用三针

直径为φ2.1  长度35

 

1

20

公法线千分尺

2550

0.01

1

21

内径量表

18353560

0.01

1

22

百分表及表座

110

0.01

1

23

万能角度尺

0o320o

2

1

24

木槌

自定

 

1

25

铜棒

自定

 

1

26

活扳手、改锥等常用工具

自定

27

圆弧样板(R规)

R7R14.5

 

1

28

鸡心夹头

自定

 

1

29

滚花刀

按图纸要求准备

 

1

 

 

 

 

表二  赛场准备清单和要求

序号

名称

规格

数量

1

车床

CS6140

1/考生

2

卡盘扳手(带加力套管)

车床配套

1/考生

3

刀架扳手

车床配套

1/考生

4

切削液

 

若干

5

红丹粉

 

若干

6

机油

 

若干

 

表三  材料准备清单和要求

序号

名称

规格

数量

备注

1

毛坯材料

45钢;φ55×200

1/考生

赛场准备

附件3

车工实际操作竞赛评分说明

1.   工件由评判组检测

2.   未注公差尺寸按GB/T 1804-2000m级加工和检验。

3.   检测时按工件中部尺寸检测为准,忽略机床本身精度造成的形状误差。

4.   配合检验时,以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。

5.   工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。

6.   在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。

7.   选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。

8.   对于考试中出现的作弊行为将严肃处理,并取消竞赛资格。

9.   未尽事宜,由现场裁判组裁决。

 

 

附件4

车工实际操作竞赛评分表

姓名

 

考号

 

开工时间

 

单位

 

结束时间

 

序号

名称

检测项目

配分

评分标准

测量

结果

扣分

检测人

IT

Ra

1

φ40 -0.025   -0.05   Ra1.6

2.5   1.5

尺寸每超差0.011分;

达不到Ra1.6无分

 

 

 

 

2

φ32 -0250.   -0.05   Ra1.6

2.5   1.5

 

 

 

 

3

92±0.1

2

超差无分

 

 

 

 

4

15 -0.1  -0.2

2

 

 

 

 

5

8×3

1

 

 

 

 

6

1.5±0.015

3

尺寸每超差0.011

 

 

 

 

7

滚花m=11.5

1.5 

乱牙、不清晰无分

 

 

 

 

8

SR10

2 0.5

R规检查间隙大于0.2无分

 

 

 

 

9

Tr30×10(P5)-7e

Ra1.6

5  4

中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;

牙侧一侧达不到Ra1.61

 

 

 

 

10

P=5±0.03

2 

超差无分

 

 

 

 

11

其它(7处;1个直径、3个长度、3个未注倒角

2

每处不合格减02

 

 

 

 

12

 

偏心轴线对基准轴线的平行度

2

 

 

 

 

 

13

 

 

 

φ48-0.03  -0.05   Ra1.6

2 1.5

尺寸每超差0.011分;

达不到Ra1.6无分

 

 

 

 

14

φ32+0.04  0   Ra1.6

2 1.5

 

 

 

 

15

φ40 -0.03    -0.05  

2 

 

 

 

 

16

51 ±0.05

2

超差无分

 

 

 

 

17

26 ±0.05

2

 

 

 

 

18

21±0.05

2

 

 

 

 

19

锥度15(半角5°43′±4′)Ra1.6

3 1.5

圆锥半角每超差2′扣2分;

达不到Ra1.6无分

 

 

 

 

20

Tr30×10(P5)-7H

Ra1.6

5  4

中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;

一侧达不到Ra1.61

 

 

 

 

21

P=5(配做)

2 

超差无分

 

 

 

 

22

其他(共7处)未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3

2

不符合要求无分

 

 

 

 

23

φ48 -0.025   -0.050   Ra1.6

2   2

尺寸每超差0.011分;

达不到Ra1.6无分

 

 

 

 

24

φ40 +0.039   0  Ra1.6

2   2

 

 

 

 

25

35±0.04

2

超差无分

 

 

 

 

26

15 +0.06   0

2

 

 

 

 

27

1.5±0.015

3

尺寸每超差0.011

 

 

 

 

28

平行度0.02

2

 

 

 

 

 

29

锥度15(配做)Ra1.6

2  1.5

圆锥半角每超差2′扣1分;

达不到Ra1.6无分

 

 

 

 

30

跳动0.035两处

3×2

超差无分

 

 

 

 

31

2±0.15

2

超差无分

 

 

 

 

32

92±0.15

2

超差无分

 

 

 

 

33

平行度0.04

2

超差无分

 

 

 

 

合计

 

100

 

 

 

 

 

安全文明生产

如有着装不规范,工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣15分。

 

 

 

 

否定项:(1严重违反安全文明生产规定,发生重大事故

2)考件严重不符合图纸要求。

核分人

 

总分

 

评审组长

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

 

 

 

焊工职业

 

 

 

 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛组委会

二〇一〇年九月

 

 

 

 

 

 

 

目  录

 

一、决赛技术文件制定标准…………………………………1

二、竞赛内容、形式和成绩计算……………………………1

三、命题原则…………………………………………………1

四、竞赛范围、比重、类型及其它………………………1

五、竞赛规则…………………………………………………7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1.本技术文件如有更新,将在大赛网站()上及时公布,请注意上网查询。

2.本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。

 

 

 

一、决赛技术文件制定标准

焊工项目以《焊工国家职业技能标准(2009年修订)》为基础,参照世界技能大赛相关标准要求制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

(一)竞赛内容

本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

(二)竞赛形式

竞赛采用单人竞赛形式。

(三)成绩计算

理论知识竞赛试卷满分为100分,理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩;技能操作竞赛满分为300分,折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩;折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。

三、命题原则

依据国家职业技能标准,参照世界技能大赛有关标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对复合性技能人才培养起到示范指导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

(一)理论知识竞赛

1.竞赛范围

以焊工专业知识为主,金属材料、电工相关知识为辅。

1)基础知识

①常用金属材料的物理、化学和力学性能。

②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。

钢的热处理知识。

2)专业知识

①焊接方法的分类。

焊接方法的基本原理。

焊接工艺技术要领。

焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。

焊接应力及变形的相关知识。

焊缝外观质量的检验与验收。

焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。

无损检测方法、特点及选用。

2.试题比重

基础知识约占试卷总分的30%;专业知识约占试卷总分的70%

3.试题类型

采用客观题的形式命题。

4.竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5.命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6.主要参考资料

《焊工国家职业技能标准(2009年修订)》,2009年第1版,中国劳动社会保障出版社出版发行;

《职业技能鉴定指导-电焊工(初级、中级、高级)》,中国劳动出版社出版;

(二)实际操作竞赛

1.竞赛范围与内容

比赛项目

材质

试件规格(mm

焊接方法

焊材牌号、规格(mm

坡口角度

板:横焊对接

Q235B

300х12512(一对)附件七

焊条电弧焊根焊、 CO2焊半自动填充盖面

底层E5015Ф3.2

填盖E501T-1 Ф1.2药芯焊丝

单侧:30°±1°

板:平角焊T型接头

Q235B

250х12512(一对)附件五

CO2焊半自动

ER50-6 Ф1.2实芯焊丝

单侧:30°±1°

结构件:组焊

Q235B

附件六

钨极氩弧焊

ER50-6   Ф2.5

 

 

 

2.竞赛时间

实际操作竞赛总时间150分钟。

3.命题方式

专家命题。

4.竞赛场地与设施

1)竞赛场地

①竞赛工位:10个工位,标明工位号,并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。

②赛场每工位配备220伏电源插座二个,工位内的电缆线应符合安全要求。

考场内必须有良好地通风设施,照明良好,安全设施齐全。

每个工位内应设有焊接操作架。

2)赛场设施

①试件装配、焊接平台

焊接电源

SMAW 111GTAW 141TIG):全桥IGBT逆变式直流手工弧焊机HM-400、逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-400;(无锡汉神电气有限公司制造)

GMAW 135FCAW 136:全桥IGBT逆变式CO2气体保护焊机HC500。(无锡汉神电气有限公司制造)

③附件

SMAW 111焊接电缆和电焊钳

GTAW 141 钨极氩弧焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、氩气表、流量计、软管等

GMAW 135 CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等

FCAW 136 药芯焊丝CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等

5.评分

本次技能比赛共三个项目,均按100配分,三项成绩总和除以3为技能操作得分。详见下表及附件一至四:

序号

比赛项目

评分内容

配分

备注

1

板:横焊对接

外观检测

50

详见附件二

无损检测

50

详见附件一

2

板:平角焊T型接头

外观检测

50

详见附件三

折断试验

50

3

结构件:组焊

外观检测

100

详见附件四

五、竞赛规则

(一)竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单(场次、工位)到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机,试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上,参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。

3.参赛者应自备下列物品:

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。

4.除规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后,参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊,不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时,参赛者提出,经裁判长核实情况后裁决。

8.竞赛过程中,允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。

9.竞赛过程中,监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。

10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系,不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员,一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员,不得干扰参赛者的正常操作。

11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外,有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律,其他人员一律谢绝进入竞赛现场。

12.施焊操作完成时,参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

(二)技能操作竞赛规定

1. 试件装配与上架固定要求

1)试件装配的间隙、钝边、反变形,均由参赛者自定。

2)试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

3)板角焊缝试件定位焊在焊缝反面两端和中心区域进行,对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行,每段定位焊长度不大于20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板;结构件中的板材距两端点40 mm点固。

4)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。所有试件一次装配完成。

5)监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求,检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认,对不符合装配规定和上架固定要求的试件,应通知参赛者重新装配。

6)试件上架后,禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛者擅自焊接的,该试件得0分。

2. 施焊操作要求

1)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。

2)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m

3)焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。

4)板对接焊采用同一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其余层数的方向和打底焊的方向应一致。

5)参赛者不得在试件上作任何标记。

6)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊。

7)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。

(三)竞赛期间安全要求

1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员,在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识,并应保持场地干净整洁,禁止堆放不必要的物品。

2、禁止在场内吸烟。

3、竞赛前,参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置,并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品,并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题,如设备故障等,立即与安全应急小组联系,不得自行处理。

5、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

 


附件一            

焊接试件射线底片评分标准

1                  

明码号

 

评分员签名

 

 

评分标准(GB3323-2005细化评定

实际情况

扣分

得分

无缺陷,50分(不扣分)

 

 

 

一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

 

 

 

⑴点数≤2个,45分(扣5分)

 

 

 

⑵点数>2,≤4个,35分(扣15分)

 

 

 

⑶点数>4,≤6个,25分(扣25分)

 

 

 

⑷点数>6,≤8个,15分(扣35分)

 

 

 

⑸点数>8,≤10个,10分(扣40分)

 

 

 

⑹点数>10个, 0分(扣50分)

 

 

 

2、尺寸>0.5mm的点状缺陷评分

 

 

 

1个点,45分(扣5分)

 

 

 

2个点,40分(扣10分)

 

 

 

3个点,35分(扣15分)

 

 

 

4个点,30分(扣20分)

 

 

 

5个点,25分(扣25分)

 

 

 

6个点,20分(扣30分)

 

 

 

⑺>6个点,0分(扣50分)

 

 

 

二、条状缺陷的评分。单个条状缺陷的评分

 

 

 

⑴长度≤1mm的,40分(扣10分)

 

 

 

⑵长度>1,≤2mm的,30分(扣20分)

 

 

 

⑶长度>2,≤3mm的,20分(扣30分)

 

 

 

⑷长度>3,≤4mm的,10分(扣40分)

 

 

 

⑸长度>4mm的,0分(扣50分)

 

 

 

三、断续缺陷总长的评分

断续缺陷是指在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过6L(为

该组缺陷中大缺陷的长度)的任何一组缺陷,在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。

 

 

 

⑴长度≤3mm的,40分(扣10分)

 

 

 

⑵长度>3mm,≤6mm的,30分(扣20分)

 

 

 

⑶长度>6mm,≤9mm的,20分(扣30分)

 

 

 

⑷长度>9mm,≤12mm的,10分(扣40分)

 

 

 

⑸长度>12mm的,0分(扣50分)

 

 

 

综合评分

1、  同一试件有多张底片时,每张底片均单独进行评分,最后得分为其所有分值的平均值;

2、  当同一张底片有多处缺陷时,应分别评分并累计所扣分数的总和(Y,则该试件应得分数为:50Y

 

 

 

附件二      

 2    焊条电弧焊根焊、CO2半自动焊填充盖面焊板状试件外观检查项目及评分标准

明码号

 

评分员

签名

 

合计分

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

检查项目

标准、分数

                 

实际得分

焊缝余高

标准(mm

0~2

2 ,≤3

3,≤4

4<0

 

分数

5

3

1

0

高低差

标准(mm

1

1,≤2

2,≤3

3

 

分数

7

4

1

0

焊缝宽度

标准(mm

16,≤20

20,≤21

21,≤22

22

 

分数

5

3

1

0

宽窄差

标准(mm

1

1,≤2

2,≤3

3

 

分数

7

4

1

0

咬边

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度15,

30

深度0.5

或长度30

 

分数

10

7

5

0

错边量

标准(mm

0

0.5

0.5,≤1

1

 

分数

6

4

1

0

角变形

标准(mm

0~1

1,≤3

3,≤5

5

 

分数

5

3

1

0

焊缝外表成形

标准(mm

一般

 

成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致

成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整

成形尚可,焊缝平直

焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷

分数

5

3

1

0

 

 

 

反面

焊缝高度

03mm    5分,>3mm     0

 

咬边

无咬边      5分,有咬边         0

 

气孔

无气孔      5分,有气孔         0

 

反面成形

一般

 

5

3

1

0

未焊透

无未焊透    10分,有未焊透      0

 

凹陷

无内凹 20

深度≤0.5mm,每2mm长扣1分(最多扣20分)深度>0.5mm  0

 

注:

1.正、反两面满分为100分,评分后除以2为实际外观得分。

2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。

3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。

4.焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm

 

附件三

3 CO2半自动焊T型接头板状试件水平角焊缝外观检查项目及评分标准

明码号

 

评分员

签名

 

合计分

 

 

检查项目

标准、分数

                 

实际得分

焊脚尺寸

标准(mm

10

9,≤11

11,≤12

8,≤9

812

 

分数

10

8

6

0

凸度

标准(mm

1

1,≤2

2,≤3

3

 

分数

10

8

6

0

垂直度

标准(mm

0

1

2

2

 

分数

5

3

2

0

表面气孔

标准:(个)

 

分数

5

0

0

0

焊道层数

标准:(道)

23

14

 

 

 

分数

5

0

 

 

咬边

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度15,

30

深度0.5

或长度30

 

分数

15

10

5

0

折断试验

根部熔深

标准(mm

2

1.5

1

1

 

分数

20

15

10

0

条状缺陷

标准(mm

0

1

1.5

1.5

 

分数

15

10

6

0

点状缺陷

标准(个)

0

≤Φ1

数目:1

≤Φ1

数目:2

>Φ1

数目>2

 

分数

15

10

6

0

注:

1.外观检查为100分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一,外观作0分处理。

4.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作0分处理。

5.焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。单个气孔直径大于2mm外观作0分处理。

 

 

附件四

4     钨极氩弧焊结构件外观检查项目及评分标准

明码号

 

评分员签名

 

合计分

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

检查项目

标准、分数

                

实际得分

T型接头(板-板)焊脚尺寸

标准(mm

2

2,≤2.5

2.5,≤3

3

 

分数

10

8

5

0

T型接头(板-管)焊脚尺寸

标准(mm

2.5

2.5,≤3

3 3.5

3.5

 

分数

10

8

5

0

角接接头焊脚尺寸

标准(mm

3

2.5,<3

2, ≤2.5

2

 

分数

15

10

5

0

焊缝凸度

标准(mm

0.5

0.5,≤1

1,≤1.5

1.5

 

分数

10

8

5

0

垂直度

标准(mm

0

1

1,≤2

2

 

分数

10

8

5

0

溢瘤

标准(处)

0

1

2

2

 

分数

10

8

5

0

焊缝表面成形

标准

成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致

成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整

成形尚可,焊缝平直

焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷

 

分数

10

8

5

0

焊缝错边

标准(mm

0

0.5

0.5,<1

1

 

分数

5

3

1

0

气孔

标准:(处)

 

 

 

 

5

0

 

 

咬边

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度15, 30

深度0.5

或长度30

 

分数

15

10

5

0

注:

1.外观检查为100分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一,外观作0分处理。

4.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作0分处理。

5.垂直度是以工件水平底面为基准,角尺与工件侧面顶端最大距离。


附件五

CO2半自动焊T型接头板状试件图

 

 

 

 

 

 

技术要求:

 1、钢板材质:Q235

 2、钢板板厚12mm;

 3、焊缝单面焊接,焊接2~3道;

 4、T形接头无间隙;

 5、背面两端及中间定位焊,均布3点,长度小于等于20mm;

 6、外观检测及折断试验;

 7、角焊缝焊角尺寸10mm。

 

 

 

 


钨极氩弧焊结构图

附件六

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



附件七

 

焊条电弧焊根焊、CO2半自动焊填充盖面焊板对接横焊试件

 

 

 

 

技术要求:1、焊条电弧焊根焊、CO2半自动焊填充盖面;

          2、材质:Q235

          3、板厚12mm

          4、坡口:V形坡口;

          5、要求单面焊双面成形。

 

 

 


 

甘肃省第三届技工院校职业技能大赛技术文件

 

 

 

 

装配钳工职业